Case study – Wiercenie diamentem i iniekcja

Opublikowano: 18 sierpnia 2017 Czas czytania: 2 minuty

Jako firma specjalizująca się w naprawach w technologii iniekcji ciśnieniowej otrzymujemy często zlecenia, które wykorzystują tą technikę jako usługa towarzysząca innym pracom. Są to połączenia iniekcji, kucia czy wklejania prętów. Tym razem dostaliśmy trudne technicznie do wykonania otwory w żelbecie stropu ze styropianem i zasypanym keramzytem podtrzymującym betonową warstwę spadkową dachu.

Otwór w sklejonym żywicą keramzycie Zdjęcie nr 1 przedstawia odkryte warstwy konstrukcji dachu.

Ze względu na spadki dachu warstwa keramzytu miała zróżnicowaną grubość. Trudność zadania polega na konieczności stabilizacji kruszywa (keramzytu) przed wykonaniem otworów. Przewiercenie warstwy spadkowej, keramzytu  i stropu w jednym podejściu nie było możliwe:

  • – sumaryczna grubość  warstw wynosiła ok 95 cm
  • – długość rdzenia nie zmieści się do wnętrza wiertła koronowego
  • – po wyjęciu wiertła keramzyt zacząłby się zsypywać do wnętrza obiektu

 

Do wywiercenia były otwory  o wymiarach 40×40 cm, 50×50 cm oraz kilka otworów o średnicy 162 mm pod wentylację i klimatyzację.

Przed wierceniem wykonano iniekcyjne nasączenie keramzytu żywicą na bazie poliuretanu. Iniekcję prowadzono poprzez lance iniekcyjne (lance zainstalowano dokoła planowanych otworów w konstrukcji stropu) aby żywica nasączyła kruszywo na całej wysokości zasypu dookoła planowanych otworów. 

Wiercenie otworu w sklejonym żywicą keramzycie

Zdjęcie nr 2 przedstawia przewiert przez keramzyt i otwory po lancach – widoczne ślady po żywicy iniekcyjnej.

Dzięki temu kruszywo zostało sklejone i ustabilizowane. Po wywierceniu otworu o średnicy 162 mm koronką diamentową otrzymano rdzeń z keramzytu. Po wyjęciu rdzenia otaczający keramzyt pozostał ustabilizowany i podpierał warstwę spadkową dachu.

Rdzeń ze sklejonego keramzytu

Zdjęcie nr 3 przedstawia rdzeń z ustabilizowanego keramzytu

W tym  momencie można było zainstalować przedłużkę wiertła koronowego i kontynuować wiercenie otworu w stropie. Zastosowano 2 przedłużki, o długości 0,5 m oraz 0,3 m.

Wiercenie otworu na dachu

Zdjęcie nr 4 przedstawia proces wiercenia otworu o średnicy 162 mm w betonie warstwy spadkowej.

Po wykonaniu otworów do pracy mogła przystąpić firma zajmująca się instalacją klimatyzacji i wentylacji.

Mam nadzieję, że ten krótki opis prac okaże się Państwu pomocny. 

 

Masz pytania? Pisz na adres kontakt@inblock.com.pl 

 

mgr inż. Mateusz Furs

manager ds. iniekcji

Inblock sp. z o.o. 

Dodaj komentarz

×