KÖSTER KB-Pox IN i norma PN-EN 1504-5 – jak zaprojektować?
KÖSTER KB-Pox IN i norma PN-EN 1504-5 – jak zaprojektować skuteczną naprawę rys betonu krok po kroku?
Naprawa rys i pęknięć w betonie nie zaczyna się od wyboru „jakiejkolwiek żywicy”. Zaczyna się od właściwej klasyfikacji materiału zgodnie z normą PN-EN 1504-5 oraz świadomego zaprojektowania rozwiązania. Właśnie dlatego na blogu Inblock pokazujemy, jak w praktyce wykorzystać KÖSTER KB-Pox IN – żywicę epoksydową do siłowego zespolenia rys – oraz jak przy pomocy naszej strony o klasyfikacji materiałów iniekcyjnych zaprojektować naprawę w sposób zgodny z normą:
👉 https://inblock.com.pl/klasyfikacja-materialow-iniekcyjnych-wg-normy-pn-en-1504-5/
Ten artykuł przeprowadzi Cię przez wszystkie elementy kodu klasyfikacyjnego, omawiając parametry produktu KÖSTER KB-Pox IN i pokazując jego realne przewagi w projektowaniu napraw konstrukcyjnych.
KÖSTER KB-Pox IN – żywica do siłowego zespolenia rys zgodnie z PN-EN 1504-5
KÖSTER KB-Pox IN to dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa żywica epoksydowa o niskiej lepkości, przeznaczona do iniekcji konstrukcyjnej rys w betonie. Produkt został przebadany zgodnie z EN 1504-5:2004 i sklasyfikowany jako:
U(F1)(W1)(1/2)(8/30)(1) TechDataSheet_IN 231_KÖSTER KB…
To nie jest tylko kod. To kompletna informacja projektowa. Rozłóżmy ją na czynniki pierwsze.
Co oznacza kod U(F1)(W1)(1/2)(8/30)(1)?
F1 – przenoszenie obciążeń
Symbol F1 oznacza zastosowanie do rys, które po naprawie mają ponownie przenosić obciążenia.
To klasyfikacja dla napraw konstrukcyjnych, np. rys w stropach, belkach czy płytach fundamentowych.
W1 – rysa o rozwartości od 0,1 mm
Oznaczenie W1 potwierdza zdolność iniekcji w rysy o szerokości od 0,1 mm TechDataSheet_IN 231_KÖSTER KB…
To bardzo dobry parametr.
W praktyce oznacza możliwość skutecznego wypełniania drobnych rys konstrukcyjnych, które często są najtrudniejsze do naprawy.
Niska lepkość żywicy (ok. 170 mPa·s po zmieszaniu) umożliwia głęboką penetrację bez konieczności stosowania rozpuszczalników.
(1/2) – rysa sucha i rysa wilgotna
Kod (1/2) oznacza możliwość stosowania zarówno w rysach suchych, jak i wilgotnych TechDataSheet_IN 231_KÖSTER KB…
To bardzo istotne projektowo.
Na budowie nie zawsze mamy idealnie suchy beton. Możliwość pracy w betonie wilgotnym zwiększa bezpieczeństwo technologiczne i ogranicza ryzyko niepowodzenia naprawy. Poniższe wartości pokazują wyraźnie ogromną różnicę w wytrzymałości dla betonu suchego i wilgotnego.
Dodatkowo przyczepność do betonu:
- suchy C50/60: > 4 N/mm² TechDataSheet_IN 231_KÖSTER KB…
- wilgotny C50/60: > 2 N/mm² TechDataSheet_IN 231_KÖSTER KB…
(8/30) – zakres temperatur aplikacji
Kod (8/30) oznacza możliwość stosowania w temperaturach od +8°C do +30°C TechDataSheet_IN 231_KÖSTER KB…
To realny, szeroki zakres roboczy.
Nie mówimy o warunkach laboratoryjnych, ale o temperaturach możliwych do utrzymania na budowie przez większą część sezonu.
Czas otwarty przy +20°C wynosi ok. 45 minut (100 g materiału) TechDataSheet_IN 231_KÖSTER KB…, co daje komfort pracy zarówno przy iniekcji ciśnieniowej, jak i grawitacyjnej.
(1) – możliwość naprawy rys pracujących
Oznaczenie (1) potwierdza możliwość naprawy rys, które mogą wykazywać ograniczoną aktywność zgodnie z klasyfikacją normową.
To bardzo ważny parametr przy elementach konstrukcyjnych poddawanych zmianom obciążeń i warunków eksploatacyjnych.
Dlaczego KÖSTER KB-Pox IN to mocne rozwiązanie projektowe?
Poza klasyfikacją normową, żywica posiada bardzo dobre parametry mechaniczne:
- wytrzymałość na ściskanie > 80 N/mm² (po 7 dniach) TechDataSheet_IN 231_KÖSTER KB…
- wytrzymałość na zginanie > 35 N/mm² TechDataSheet_IN 231_KÖSTER KB…
- skurcz objętościowy < 3% TechDataSheet_IN 231_KÖSTER KB…
- temperatura zeszklenia > +40°C TechDataSheet_IN 231_KÖSTER KB…
Produkt jest bezrozpuszczalnikowy, nie zawiera wypełniaczy ani zmiękczaczy TechDataSheet_IN 231_KÖSTER KB…, co eliminuje problem sedymentacji i zapewnia stabilne właściwości w czasie.
Dodatkowo spełnia wymagania niskiej emisyjności (AgBB, klasa A+) TechDataSheet_IN 231_KÖSTER KB…, co ma znaczenie przy pracach wewnątrz budynków.
Jak zaprojektować naprawę rysy zgodnie z PN-EN 1504-5?
Jeżeli chcesz podejść do naprawy profesjonalnie, proces powinien wyglądać tak:
- Określenie funkcji rysy – czy wymaga zespolenia konstrukcyjnego.
- Sprawdzenie klasyfikacji materiału zgodnie z PN-EN 1504-5.
- Weryfikacja parametrów: minimalna szerokość rysy, wilgotność, temperatura aplikacji, możliwość pracy w rysach aktywnych.
- Dobór technologii aplikacji – iniekcja ciśnieniowa lub grawitacyjna.
Na naszej stronie omawiającej klasyfikację materiałów iniekcyjnych pokazujemy dokładnie, jak czytać kod i jak na jego podstawie projektować naprawę:
👉 https://inblock.com.pl/klasyfikacja-materialow-iniekcyjnych-wg-normy-pn-en-1504-5/
Na bazie tej żywicy powstał kurs wideo o naprawie rys stropu
Na właściwościach KÖSTER KB-Pox IN oparliśmy praktyczny kurs:
W kursie pokazujemy krok po kroku:
- przygotowanie rysy,
- prawidłowe mieszanie (proporcje wagowe 3,14 : 1 A:B TechDataSheet_IN 231_KÖSTER KB…),
- kontrolę czasu pracy,
- technikę iniekcji grawitacyjnej,
- typowe błędy wykonawcze.
To praktyczne uzupełnienie wiedzy normowej – pokazujemy nie tylko „co wybrać”, ale jak wykonać naprawę poprawnie.
Podsumowanie
Jeżeli interesuje Cię naprawa rys betonu zgodnie z PN-EN 1504-5, KÖSTER KB-Pox IN to materiał o bardzo dobrych parametrach projektowych:
- rysy od 0,1 mm,
- rysy suche i wilgotne,
- temperatura aplikacji 8–30°C,
- możliwość naprawy rys pracujących,
- wysoka wytrzymałość i przyczepność.
To nie przypadkowa żywica epoksydowa.
To materiał sklasyfikowany i przebadany zgodnie z normą.
Sprawdź stronę klasyfikacji, zaprojektuj rozwiązanie i dobierz produkt świadomie – a jeśli chcesz zobaczyć pełną procedurę wykonawczą, skorzystaj z naszego kursu wideo dostępnego w sklepie Inblock.
